El proceso de producción de un papelcartón pasa por innúmeras etapas, desde la llegada de la materia prima en la fábrica hasta que el producto llegue en las manos del cliente:

DESAGREGACIÓN
Aquí comienza el inicio de la fabricación de papel: la preparación de la masa. La celulosa es recibida en fardos y desagregada en los Hydrapulpers.

REFINACIÓN
Enseguida, la celulosa pasa por procesos de tratamiento mecánico buscando desarrollar importantes propiedades físicas en el papelcartón. Por ejemplo: opacidad, tracción, estallido, y etc.

DEPURACIÓN
La depuración es una importante operación de la preparación de la masa, que busca separar tanto por peso como por tamaño, las partículas presentes en la celulosa y que son indeseables para el proceso.

FORMACIÓN DE LA HOJA
La hoja de papel está formada en la máquina a partir de una mezcla en que 1% de la suspensión son fibras, y 99% es agua. Eso es necesario para que las cajas de entrada, al expulsar dicha suspensión, tengan condiciones de proveer una mezcla bastante homogénea y con eso posibilitar el arreglo ideal de las fibras en el papelcartón.

JUNTA DE LAS CAPAS
Diferentes materias primas se utilizan en la fabricación del papelcartón. Cada una es empleada en una capa diferente de la estructura y contribuye para alguna característica específica del conjunto. La junta de estas capas se hace de forma controlada y ocurre por entrelazamiento mecánico de las fibras, principalmente.

SECADO
En esta etapa del proceso es necesario retirar el agua intrafibra, es decir, el agua que está contenida en el interior de las fibras. Por ser más difícil su retirada, la porción de la máquina de papelcartón necesaria para realizar esta operación es la mayor de todas. Cilindros con vapor saturado en su interior se encargan de proveer energía térmica necesaria a la remoción del agua.

MONOLÚCIDO
Un importante equipo que confiere no solo secado de la hoja, sino que permite “lustrar” la superficie del papelcartón desde que operando en las condiciones específicas para dicha finalidad.

ENCOLADO SUPERFICIAL
Buscando atender a los más exigentes procesos de impresión, la aplicación de una solución para “pegar” las fibras en la superficie del cartón se hace en la prensa de encolado (size-press).

SECADO
Nuevamente el papelcartón se somete al proceso de retirada de agua a través de cilindros calentados con vapor saturado.

REVESTIDO
La aplicación de tinta de couché en dos etapas permite un excelente acabado superficial del cartón, calificándolo para el empleo en trabajos de impresión nobles y exigentes.

ENROLLADORA
La producción de papelcartón está segmentada en la forma de rollos jumbo, que son muestreados y testeados en laboratorio buscando el control de calidad del producto y preparación de las etapas siguientes.

REBOBINADORA
A partir de un rollo jumbo, se producen unidades menores – las bobinas. Estas unidades se pueden empacar para encaminar directamente hacia el cliente o aun se pueden direccionar para operaciones de corte en hojas.

CORTADORA
Según las necesidades de los clientes, el producto se procesa en las cortadoras que se encargan de transformar las bobinas de papelcartón en hojas en el formato deseado por el cliente.

ACABADO
Después de esto, operaciones de acabado y embalaje permiten que el producto esté en condiciones plenas de encaminarse hacia los clientes.